الزامات روغن کاری برای کمربندهای همزمان چیست؟

به عنوان یک مؤلفه اصلی در سیستم های انتقال مکانیکی ، کمربندهای همزمان به طور معمول بدون روغن کاری می شوند. این طرح از کار تمیز ، آسان و عملکرد پایدار برخوردار است. با این حال ، اقدامات روغن کاری مناسب بسته به شرایط عملیاتی و محیط کاربرد ، برای تقویت طول عمر و عملکرد کمربندهای همزمان بسیار مهم است.

تجزیه و تحلیل ساختار کمربند همزمان و الزامات روغن کاری
یک کمربند همزمان در درجه اول از یک کمربند دندانه دار و حامل تنش تشکیل شده است. دندانها با دندانهای قرقره های همزمان برای انتقال قدرت مش. بیشتر کمربندهای همزمان از مواد پلیمری مانند پلی اورتان و نئوپرن ساخته می شوند که دارای یک حامل تنش داخلی الیاف آرام یا سیم فولادی هستند. مواد پلیمری ذاتاً ضریب اصطکاک و مقاومت در برابر سایش عالی را ارائه می دهند و باعث می شود آنها برای اکثر برنامه ها غیر ضروری باشند.
الزامات روغن کاری در ناحیه تماس بین دندان ها و قرقره های همزمان متمرکز است. سرعت زیاد یا بارهای زیاد باعث افزایش سایش دندان و گرمای اصطکاک می شود که به طور بالقوه منجر به پیری زودرس و تخریب عملکرد کمربند همزمان می شود. روغن کاری مناسب می تواند به کاهش اصطکاک ، به حداقل رساندن سایش دندان و بهبود راندمان انتقال کمک کند.

ضرورت و سناریوهای کاربرد روغن کاری کمربند همزمان
روغن کاری برای همه برنامه های کمربند همزمان ضروری نیست. برای بارهای سبک ، سرعت کم و محیط های تمیز ، یک طراحی کمربند همزمان بدون روغن می تواند این نیازها را برآورده کند. روغن کاری در درجه اول در سناریوهای زیر قابل اجرا است:
عمل با سرعت بالا
در شرایط پر سرعت ، گرمای اصطکاک روی سطوح دندان به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. روغن کاری به طور موثری مقاومت اصطکاک را کاهش می دهد و از نرم شدن یا تغییر شکل مواد ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند.
محیط های سنگین یا بارگذاری شده
هنگامی که کمربندهای همزمان در معرض بارهای سنگین قرار می گیرند ، غلظت استرس روی سطوح دندان افزایش می یابد. روغن کاری می تواند سایش ریشه دندان را کاهش داده و از ترک جلوگیری کند.
محیط های خشن
در محیط های گرد و غبار ، مرطوب و یا از نظر شیمیایی خورنده ، روانکاری مناسب یک فیلم محافظ را تشکیل می دهد و باعث کاهش ورود ذرات ساینده به داخل شیارهای دندان و کاهش میزان سایش می شود.
الزامات طولانی مدت
هنگامی که تجهیزات صنعتی نیاز به عملکرد طولانی و پایدار کمربندهای همزمان دارند ، روغن کاری به افزایش عمر کمربند و کاهش فرکانس نگهداری کمک می کند.

نوع روان کننده و الزامات عملکرد
نوع روان کننده به طور قابل توجهی بر عملکرد کمربند همزمان تأثیر می گذارد. آنها در درجه اول به عنوان روان کننده های خشک ، روان کننده های مایع و روان کننده های جامد طبقه بندی می شوند.
روان کننده های خشک به طور معمول از پودرهای روان کننده جامد مانند گرافیت و دی سولفید مولیبدن استفاده می کنند که برای کاهش اصطکاک مستقیم تماس به سطح دندان چسبیده اند. آنها برای محیط های کم سرعت و متوسط مناسب هستند ، گرد و غبار را جذب نمی کنند و شیارهای دندان را تمیز نگه می دارند.
روان کننده های مایع شامل روغن معدنی ، روغن مصنوعی و روان کننده های درجه حرارت بالا هستند. روان کننده های مایع می توانند به طور موثری گرمای اصطکاک و سایش را کاهش دهند ، اما خطر جذب گرد و غبار و آلوده کردن شیارهای دندان را به همراه دارند. برای جلوگیری از نشت روان کننده ، آب بندی لازم است.
روکش روان کننده جامد
یک روکش حاوی روان کننده مستقیماً روی سطوح دندان کمربند همزمان اسپری می شود و یک لایه محافظ مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند. مناسب برای محیط های پر سرعت ، سنگین و سخت ، دوام کلی کمربند همزمان را افزایش می دهد.
روان کننده برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی با مواد کمربند همزمان یا ایجاد انبساط و تغییر شکل ، باید از پایداری حرارتی و شیمیایی بسیار خوبی برخوردار باشد.

روشهای روغن کاری و نکات کاربردی
روشهای روغن کاری کمربند زمان بسته به ساختار تجهیزات و نیازهای نگهداری متفاوت است. روشهای متداول عبارتند از:
سیستم روغن کاری خودکار
یک دستگاه انژکتور یا قطره ای روغن اتوماتیک روغن کاری را در فواصل منظم به سطوح دندان تأمین می کند و روغن کاری مداوم را تضمین می کند. این روش برای تجهیزات به طور مداوم برای دوره های طولانی مناسب است.
برنامه دستی
پرسنل تعمیر و نگهداری به طور مرتب روان کننده را در سطوح دندان کمربند همزمان اعمال می کنند. این ساده و مناسب برای تجهیزات متناوب است.
روغن کاری از پیش روکش شده
برخی از تولید کنندگان کمربند همزمان ، کمربندهای از پیش پوشش داده شده را با یک پوشش روان کننده جامد روی سطوح دندان ارائه می دهند و امکان نصب فوری و کاهش نگهداری را فراهم می کنند. مقدار روان کننده اعمال شده باید به طور مناسب کنترل شود. روغن کاری بیش از حد به راحتی می تواند باعث تجمع گرد و غبار در شیارهای دندان شود و مواد ساینده ای را که باعث تسریع در سایش می شود ، تشکیل می دهد ، در حالی که روغن کاری کافی به روغن کاری مؤثر نمی رسد. برای جلوگیری از آلودگی سایر اجزای موجود در سیستم انتقال ، باید در حین روغن کاری انجام شود.

تأثیر روغن کاری بر عمر کمربند همزمان و عملکرد
روغن کاری مناسب می تواند عمر سرویس کمربندهای همزمان را به طور قابل توجهی گسترش دهد ، سایش و تغییر شکل حرارتی را کاهش دهد و باعث کاهش سر و صدای سیستم انتقال و ارتعاشات پایین تر شود و از عملکرد تجهیزات کارآمد و پایدار اطمینان حاصل شود. روغن کاری کافی به راحتی می تواند منجر به افزایش سایش دندان ، شکستگی دندان و حتی نارسایی کمربند شود و ایمنی تولید و کارآیی را به خطر بیاندازد.
در محیط های خاص کاربردی ، روغن کاری همچنین می تواند از تخریب شیمیایی مواد کمربند همزمان جلوگیری کرده و مقاومت در برابر خوردگی را تقویت کند. یک استراتژی روغن کاری بهینه شده می تواند کمربندهای همزمان با قابلیت اطمینان و با قابلیت اطمینان بالا را کاهش دهد و هزینه های عملیاتی کلی را کاهش دهد. $ $