انواع لاستیکی رایج در تسمه نقاله: نحوه انتخاب لاستیک مناسب- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

یک ناظر تعمیر و نگهداری در یک کارخانه سنگ شکن بهار گذشته با یک ناامیدی آشنا با ما تماس گرفت. تسمه نقاله‌ای که او از یک توزیع‌کننده محلی خریداری کرده بود، به سختی شش ماه از عمرش می‌گذشت، و روکش بالایی از قبل گودهای عمیقی را در مرکز تسمه نشان می‌داد. تامین کننده آن را به عنوان "کمربند سنگین" فروخته بود. قیمت مناسب بود، عرض درست بود، لاشه به اندازه کافی لایه داشت - و با این حال تسمه در حدود یک سوم عمر مورد انتظارش از کار می افتاد.

وقتی ما یک جزئیات را پرسیدیم - از چه نوع ترکیب لاستیکی استفاده شده است - او نمی دانست. معلوم شد که توزیع کننده هم نداشت.

ترکیب لاستیکی یک مشخصات جزئی در برگه اطلاعات تسمه نقاله نیست. این تنها بزرگترین عاملی است که تعیین می کند کمربند پنج سال یا پنج ماه زنده بماند. رایج ترین انواع لاستیکی مورد استفاده در تسمه نقاله عبارتند از: لاستیک طبیعی (NR)، لاستیک استایرن-بوتادین (SBR)، لاستیک نیتریل (NBR)، نئوپرن (CR)، EPDM، لاستیک بوتیل و لاستیک سیلیکونی. هر یک به دلایلی وجود دارد و تطبیق ترکیب با مواد انتقال یافته و محیط عملیاتی شما، جوهره انتخاب یک تسمه نقاله خوب است.

از سال 1992، تیم ما در شرکت Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd. تسمه های لاستیکی، از تسمه های تخت و تسمه تایم گرفته تا تسمه های چند دنده ای و V-را تولید می کند. ترکیب لاستیکی هسته اصلی همه چیزهایی است که ما می سازیم، و همان منطق موادی که بر تسمه های انتقال ما حاکم است در مورد پوشش های تسمه نقاله نیز صدق می کند. در این مقاله، انواع لاستیکی که بیشتر در تسمه نقاله مورد استفاده قرار می گیرند، نحوه مقایسه آنها و نحوه تطبیق آنها با کاربرد شما را توضیح خواهم داد.

نکته کلیدی: پوشش لاستیکی اولین خط دفاعی برای تسمه نقاله است. ترکیبی را انتخاب کنید که با مواد و محیط شما مطابقت داشته باشد - نه ارزانترین کمربند متناسب با ابعاد.

چرا ترکیب لاستیکی عمر تسمه نقاله را تعیین می کند؟

قبل از مقایسه انواع لاستیک، باید بدانیم که تسمه نقاله از چه چیزی ساخته شده است و کدام قسمت واقعا کار را انجام می دهد.

یک تسمه نقاله لاستیکی معمولی دارای سه لایه ساختاری است:

لاستیک پوشش بالایی - سطحی که با مواد انتقال یافته در تماس است. سایش، ضربه، گرما، روغن و مواد شیمیایی را جذب می کند.
لاشه - تقویت داخلی، معمولاً پلی استر یا پارچه نایلونی بافته شده یا تارهای فولادی. لاشه استحکام کششی و پایداری ابعادی را فراهم می کند، اما تقریباً هیچ مقاومتی در برابر سایش یا ضربه به خودی خود ندارد.
لاستیک پوشش پایین - از لاشه در برابر قرقره‌ها، چرخ‌ها و هرگونه ریزش در مسیر برگشت محافظت می‌کند.

هر تسمه چین دار همچنین حاوی یک روکش اسکیم است - یک لایه لاستیکی نازک بین لایه های پارچه که لاشه را به هم می چسباند. در تسمه های بند ناف فولادی، یک لاستیک هسته ای دور هر طناب را احاطه کرده است.

حالا نکته کلیدی: لاستیک پوشش تعیین می کند که چگونه تسمه با موادی که شما منتقل می کنید تعامل دارد. اگر مواد تیز باشد، پوشش باید در برابر برش و پاره شدن مقاومت کند. اگر گرم است، پوشش باید در برابر پیری حرارتی مقاومت کند. اگر روغنی است، پوشش نباید متورم یا نرم شود. اگر تسمه در فضای باز و زیر نور خورشید کار می کند، پوشش باید در برابر ترک خوردگی ازن مقاومت کند. و اگر عملیات خطر آتش سوزی داشته باشد، پوشش باید ضد شعله باشد.

لاشه مواد را نمی بیند. پوشش انجام می دهد. هنگامی که یک تسمه زودرس از کار می افتد، تقریباً همیشه اولین لاستیک پوشش است که از کار می افتد.

در اینجا نتیجه عملی وجود دارد: شما نمی توانید تسمه نقاله را تنها با استحکام لاشه آن قضاوت کنید. اگر ترکیبات لاستیکی آنها متفاوت باشد، دو تسمه با درجه کشش یکسان می توانند عمر مفید کاملاً متفاوتی داشته باشند. یک تسمه 500/3 با پوشش لاستیکی طبیعی مقاوم در برابر سایش رفتار بسیار متفاوتی با یک تسمه 500/3 با پوشش SBR همه منظوره در یک محیط شنی دارد.

در تجربه ما از تولید محصولات لاستیکی برای بیش از سه دهه، شکاف عملکرد می تواند دو به یک یا حتی بیشتر باشد، بین یک تسمه درست ترکیب شده و یک تسمه عمومی که با همان قیمت فروخته می شود. به همین دلیل است که درک انواع لاستیک یک تمرین آکادمیک نیست. این یک تصمیم خرید است که بر هزینه عملیاتی شما تأثیر می گذارد.

انواع لاستیکی رایج مورد استفاده در تسمه نقاله

هفت خانواده الاستومر بر ترکیبات پوشش تسمه نقاله غالب هستند. آنها به ترتیب تقریبی تعداد دفعات ظاهر شدن آنها در نصب های واقعی در اینجا فهرست شده اند.

1. لاستیک طبیعی (NR)

لاستیک طبیعی ماده اصلی تسمه نقاله است و هنوز بهترین انتخاب برای سخت ترین کارهای مکانیکی است. از درختان Hevea brasiliensis استخراج شده و به پلی ایزوپرن با وزن مولکولی بالا تبدیل می شود.

آنچه NR را خاص می کند:

استحکام کششی عالی - در میان بالاترین الاستومرها، معمولاً 25 تا 30 مگاپاسکال در یک پوشش خوب ترکیب شده است.
مقاومت برجسته در برابر پارگی و مقاومت در برابر رشد. این امر هنگام انتقال سنگ های لبه تیز، ضایعات فلزی یا زباله های تخریب اهمیت دارد.
مقاومت سایشی بسیار خوبی دارد، اگرچه SBR می تواند در شرایط لغزش خشک با آن مطابقت داشته باشد.
انعطاف پذیری عالی در دماهای پایین، تا حدود منفی 50 درجه سانتیگراد.
برگشت زیاد و افزایش حرارت کم تحت خم شدن.

محدودیت ها: لاستیک طبیعی مقاومت ضعیفی در برابر روغن ها، حلال ها، ازن و اشعه ماوراء بنفش دارد. در تماس با فرآورده های نفتی متورم می شود و در صورت قرار گرفتن در معرض نور خورشید و ازن بدون آنتی اکسیدان های محافظ، به سرعت ترک می خورد. مقاومت حرارتی مداوم آن به حدود 80 درجه سانتیگراد محدود شده است.

جایی که شما آن را می بینید: کمربندهای معدن و معدن حمل سنگ، سنگ معدن و سنگدانه. کارخانه های فولادی که ضایعات را مدیریت می کنند. گیاهان ماسه و شن؛ هر کاربرد با ضربه شدید یا خطر پارگی. ترکیبات غنی از NR نیز در کاربردهای با خمش بالا مانند تسمه های شاتل و تسمه های استکر استفاده می شوند.

2. لاستیک استایرن-بوتادین (SBR)

SBR پیشرو صنعت تسمه نقاله است. این یک لاستیک مصنوعی است که از کوپلیمریزاسیون استایرن و بوتادین تولید می شود و بیشترین سهم را از بازار عمومی کمربند صنعتی به خود اختصاص می دهد.

چه چیزی SBR را محبوب می کند:

مقاومت سایشی عالی در شرایط خشک - اغلب برابر یا بهتر از لاستیک طبیعی در کاربردهای شن و ماسه.
به آسانی با پرکننده‌های تقویت‌کننده مانند کربن سیاه ترکیب می‌شود و به سازنده اجازه می‌دهد سختی را از روکش‌های نرم بالشتک تا پوسته‌های سخت و بسیار مقاوم در برابر سایش تنظیم کند.
استحکام کششی خوب و استحکام پارگی، اگرچه کمتر از NR در ترکیبات صمغی خالص است.
هزینه متوسط، آن را به عنوان پیش فرض طبیعی برای تسمه بندی همه منظوره تبدیل می کند.

محدودیت ها: مانند NR، SBR نیز مقاومت ضعیفی در روغن، حلال، ازن و هوازدگی دارد. همچنین دارای انعطاف پذیری کمتری در دمای پایین نسبت به NR - تقریباً منفی 35 تا منفی 40 درجه سانتیگراد در ترکیبات معمولی - و افزایش حرارت کمی بالاتر است.

جایی که شما آن را می بینید: تسمه های همه منظوره در انبارها، کارخانه های سیمان، نیروگاه ها و حمل و نقل کشاورزی. پوشش های SBR بر بازار تسمه نقاله استاندارد تسلط دارند که معمولاً به عنوان درجه M یا درجه N تحت استانداردهای DIN 22102 مشخص می شوند.

3. لاستیک نیتریل (NBR)

لاستیک نیتریل، همچنین به عنوان لاستیک نیتریل-بوتادین شناخته می شود، زمانی که مقاومت روغن غیرقابل مذاکره باشد، راه حل استاندارد است. این کوپلیمر بوتادین و اکریلونیتریل است و مقاومت روغن آن با محتوای اکریلونیتریل افزایش می یابد.

آنچه NBR را ارزشمند می کند:

مقاومت عالی در برابر روغن های نفتی، روغن های معدنی، گریس ها و بسیاری از حلال های هیدروکربنی.
مقاومت سایشی خوب - معمولاً بهتر از نئوپرن و نزدیک به SBR در بسیاری از شرایط آزمایشی.
مقاومت خوب در برابر آب و اسیدهای رقیق شده
گریدهای بالاتر اکریلونیتریل مقاومت خوبی در برابر روغن تا حدود 100 درجه سانتیگراد حفظ می کنند.

محدودیت ها: NBR مقاومت ضعیفی در برابر ازن و هوازدگی در قرار گرفتن طولانی مدت در فضای باز دارد و انعطاف پذیری آن در دمای پایین با افزایش محتوای اکریلونیتریل کاهش می یابد. همچنین گرانتر از SBR و NR است.

جایی که شما آن را می بینید: نوار نقاله هایی که با قطعات ماشین کاری شده روغنی، مواد بازیافتی حاوی روغن، خرده های لاستیکی و برخی محصولات غذایی که روغن های حیوانی یا گیاهی وجود دارد، کار می کنند. روکش های NBR روی اسکرابرهای تسمه و غلتک هایی که با سطوح روغنی تماس دارند نیز رایج است.

4. نئوپرن (لاستیک کلروپرن، CR)

نئوپرن الاستومر متعادل در دنیای تسمه نقاله است. این یکی از اولین لاستیک های مصنوعی بود و به دلیل ترکیبی از مقاومت متوسط روغن، مقاومت خوب در برابر شعله و مقاومت عالی در برابر هوا بسیار ارزشمند است.

چه چیزی CR را مفید می کند:

مقاومت متوسط در برابر روغن و گریس - نه به اندازه NBR اما بسیار بهتر از NR یا SBR.
مقاومت ذاتی در برابر شعله نئوپرن نسبت به لاستیک های هیدروکربنی راحت تر کربن می شود و خود خاموش می شود.
مقاومت خوب ازن و هوازدگی، که آن را برای قرار گرفتن در فضای باز مناسب می کند.
دمای سرویس از حدود منفی 35 تا 110 درجه سانتیگراد با پیک متناوب تا 120 درجه سانتیگراد.

محدودیت ها: نئوپرن گرانتر از SBR است و مقاومت کمتری در برابر هیدروکربن های آروماتیک نسبت به NBR دارد. همچنین وزن مخصوص بالاتری دارد، به این معنی که یک روکش تسمه برای همان حجم وزن بیشتری دارد.

جایی که شما آن را می بینید: کمربندهای معدنی که به مقاومت در برابر شعله نیاز دارند، به ویژه در عملیات زغال سنگ زیرزمینی. نصب نوار نقاله در فضای باز; کارخانه های شیمیایی که در آنها قرار گرفتن در معرض متوسط نفت و ازن با هم اتفاق می افتد.

5. لاستیک EPDM

لاستیک اتیلن-پروپیلن-دی ان مونومر (EPDM) متخصص مقاومت در برابر گرما، ازن و هوازدگی است.

آنچه EPDM را متمایز می کند:

مقاومت فوق‌العاده در برابر حرارت - سرویس مداوم در 100 تا 120 درجه سانتی‌گراد، با پیک‌های متناوب تا 150 درجه سانتی‌گراد در محصولات با ترکیب خوب.
مقاومت عالی در برابر ازن EPDM از ازن اتمسفر حتی پس از سالها در فضای باز ترک نمی کند.
مقاومت بسیار خوبی در برابر بخار، آب داغ و بسیاری از مواد شیمیایی قطبی مانند اسیدهای رقیق شده، قلیایی ها و کتون ها.
انعطاف پذیری خوب در دمای پایین، تا حدود منفی 45 درجه سانتیگراد در ترکیبات فرموله شده مناسب.

محدودیت ها: EPDM مقاومت ضعیفی در برابر روغن‌ها و سوخت‌های نفتی دارد. همچنین تا حدودی گرانتر از SBR است.

جایی که شما آن را می بینید: نوار نقاله هایی که کلینکر داغ، ماسه ریخته گری، سنگ معدن متخلخل، خاکستر داغ یا مواد داغ بازیافتی را حمل می کنند. پوشش‌های EPDM روی تسمه‌هایی که سال‌ها زیر نور شدید خورشید در فضای باز کار می‌کنند و در نیروگاه‌هایی که مواد مملو از بخار را مدیریت می‌کنند نیز ظاهر می‌شوند.

6. لاستیک بوتیل (IIR)

لاستیک بوتیل یک پلیمر ویژه ساخته شده از ایزوبوتیلن و مقدار کمی ایزوپرن است. ویژگی بارز آن نفوذپذیری گاز بسیار کم است.

چه چیزی بوتیل را متفاوت می کند:

نفوذناپذیری استثنایی هوا و گاز به همین دلیل است که در لوله های داخلی و کاربردهای خلاء استفاده می شود.
مقاومت حرارتی خوب، تا حدود 120 درجه سانتیگراد در برخی ترکیبات.
خواص مرطوب کنندگی عالی - لرزش و ضربه را به طور موثر جذب می کند.
هنگامی که به درستی محافظت شود، مقاومت خوبی نسبت به ازن دارد.

محدودیت ها: بوتیل مقاومت ضعیفی در برابر روغن‌های نفتی، استحکام پایین در مقایسه با NR و تمایل به جریان سرد تحت فشار پایدار دارد. همچنین گرانتر است.

جایی که آن را در انتقال می بینید: بوتیل به ندرت به عنوان پوشش کامل نوار نقاله استفاده می شود. شما آن را در تسمه‌های مخصوصی که باید در برابر نفوذ گاز مقاومت کنند، در سیستم‌های انتقال با کمک خلاء و در کاربردهایی که میرایی ضربه مهم است، پیدا خواهید کرد. همچنین در اتصال مواد برای تسمه های مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود.

7. لاستیک سیلیکونی (آقا)

لاستیک سیلیکونی یک خانواده پلیمری کاملاً متفاوت است که بر پایه ستون فقرات سیلیکون-اکسیژن به جای پیوندهای کربن-کربن بنا شده است.

چه چیزی سیلیکون را منحصر به فرد می کند:

محدوده دمای خدمات بسیار گسترده - از حدود منفی 60 تا 200 درجه سانتیگراد، با برخی درجه ها تا 230 درجه سانتیگراد.
پایداری عالی در دمای بالا در دوره های طولانی.
بی اثر، غیر سمی، و در فرمولاسیون های مطابق با FDA برای تماس با مواد غذایی موجود است.
خواص آزادسازی خوب - مواد به راحتی به سطوح سیلیکونی نمی چسبند.

محدودیت ها: لاستیک سیلیکونی استحکام کششی و مقاومت سایشی بسیار کمتری نسبت به NR، SBR یا CR دارد. همچنین گران ترین الاستومر در این لیست است.

جایی که شما آن را می بینید: تسمه نقاله مواد غذایی و دارویی، تسمه های فر نانوایی، میزهای آب بندی حرارتی و کاربردهایی که تسمه باید گرمای شدید را تحمل کند یا محصولات چسبنده را آزاد کند. در حمل و نقل مواد سنگین، پوشش های سیلیکونی به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا نمی توانند در برابر ضربه و سایش دوام بیاورند.

مقایسه نوع لاستیک در یک نگاه

برای کمک به ارزیابی گزینه‌های اصلی در کنار هم، در اینجا یک جدول خلاصه ارائه شده است که ویژگی‌هایی را که در انتخاب تسمه نقاله بیشترین اهمیت را دارند، پوشش می‌دهد.

جدول 1. مقایسه عملکرد انواع لاستیکی مورد استفاده در پوشش تسمه نقاله. رتبه بندی ها منعکس کننده ترکیبات تجاری معمولی هستند، نه افراط های آزمایشگاهی.
نوع لاستیکی	سایش	روغن	گرما	هواشناسی / ازن	نرم افزار نوار نقاله معمولی	هزینه نسبی
لاستیک طبیعی (NR)	عالی	بیچاره	منصفانه تا 80 درجه سانتیگراد	بیچاره	سنگ، سنگ معدن، قراضه، ضربه بالا	کم
SBR	عالی	بیچاره	منصفانه تا 80 درجه سانتیگراد	بیچاره	شن و ماسه، شن، کالاهای فله عمومی	کم
NBR	خوب	عالی	خوب to 100°C	منصفانه	روغنy parts, oily seeds, recycled materials	متوسط
نئوپرن (CR)	خوب	متوسط	خوب to 110°C	خوب	استخراج زیرزمینی، در فضای باز، مقاوم در برابر شعله	متوسط
EPDM	منصفانه	بیچاره	عالی to 150°C	عالی	کلینکر داغ، ریخته گری، فضای باز، بخار	متوسط-High
بوتیل (IIR)	منصفانه	بیچاره	خوب to 120°C	خوب	انتقال خلاء، نفوذ ناپذیری گاز	بالا
سیلیکون (آقا)	بیچاره	منصفانه	عالی to 200°C	عالی	مواد غذایی، دارویی، آب بندی حرارتی	بسیار بالا

نمودار مجموعه زیر یک حس بصری سریع از نحوه رتبه بندی هفت الاستومر در سه ویژگی که باعث بیشتر خرابی تسمه نقاله می شود ارائه می دهد: سایش، حمله روغن و پیری حرارتی. این شاخص نسبی است و 100 نشان دهنده بهترین عملکرد در آن دسته است.

مقاومت نسبی در برابر سایش (بالاتر بهتر است)

NR

100

SBR

95

NBR

80

CR

75

EPDM

55

IIR

50

آقا

25

مقاومت نسبی روغن (بالاتر بهتر است)

NBR

100

CR

70

آقا

60

EPDM

30

NR

15

SBR

15

IIR

10

مقاومت نسبی در برابر حرارت (بالاتر بهتر است)

آقا

100

EPDM

90

CR

65

NBR

60

IIR

60

NR

40

SBR

40

طبقه بندی درجه کمربند DIN و ISO

علاوه بر نوع پلیمری، تسمه‌های نقاله اغلب با درجه حرفی که سطح عملکرد ترکیب پوشش را توصیف می‌کند، برچسب‌گذاری می‌شوند. این نمرات از استانداردهایی مانند DIN 22102 در اروپا، ISO 10247 در سطح بین‌المللی، AS 1332 در استرالیا و سیستم‌های مشابه در آمریکای شمالی می‌آیند. حروف نوع لاستیکی را نشان نمی دهند. آنها نشان می دهند که این ترکیب برای انجام چه کاری آزمایش و گواهی شده است.

درجه M و N - هدف کلی اینها نمرات پیش فرض برای تسمه های معمولی هستند که مواد فله ای غیر ساینده یا نسبتاً ساینده را حمل می کنند.
درجه A - مقاوم در برابر سایش حداکثر تلفات سایش مجاز کمتر است، به این معنی که پوشش در برابر مواد شن دوام بیشتری دارد. این اغلب جایی است که ترکیبات SBR یا NR با سایش بالا را می بینید.
درجه E - هدایت الکترواستاتیکی پوشش تسمه باید به اندازه کافی رسانای الکتریکی باشد تا بار استاتیکی را که در اتمسفرهای انفجاری مهم است، دفع کند. کربن سیاه رسانا به ترکیب اضافه می شود.
درجه F - مقاوم در برابر شعله پوشش تسمه باید در آزمایش شعله استاندارد شده خود خاموش شود، که در معادن زیرزمینی و محیط‌های پرخطر مشابه بسیار مهم است.
درجه S - هدایت استاتیکی و مقاومت در برابر شعله ترکیبی.
درجه Z - خواص ویژه، معمولاً برای ترکیبات با مقاومت بسیار ویژه در برابر حرارت، روغن یا شیمیایی.

هنگام خرید تسمه نقاله، درجه مقاومت در برابر سایش و شعله یا گواهی استاتیک روی جلد تسمه چاپ می شود. از تامین کننده گزارش آزمایش را بخواهید. یک عدد سایشی DIN 53516 یا ISO 4649 بسیار بیشتر از کلمه بازاریابی "وظیفه سنگین" به شما می گوید.

نحوه انتخاب لاستیک مناسب برای تسمه نقاله

فرآیند انتخاب را می توان به پنج سوال تقسیم کرد. صادقانه به آنها پاسخ دهید و نوع لاستیکی مناسب نسبتاً واضح می شود.

مرحله 1 - چه چیزی را منتقل می کنید؟

مشخصات فیزیکی مواد را در نظر بگیرید: اندازه ذرات، شکل، وزن، سایندگی، رطوبت، دما و محتوای روغن.

مواد تیز، سنگین و ساینده مانند سنگ خرد شده یا ضایعات فلزی نیاز به پوشش های ضخیم NR یا NR/SBR با مقاومت پارگی و برش بالا دارند. مواد لغزنده و روغنی مانند دانه های خیس شده یا قطعات ماشینکاری شده نیاز به NBR دارند. مواد داغ مانند ماسه ریخته گری نیاز به EPDM دارند. در اینجا نحوه ترسیم مواد به ترکیبات آمده است:

سنگ های تیز بزرگ، ضربه زیاد - پوشش غنی از NR
شن و ماسه خشک، شن، سیمان - مخلوط SBR یا NR/SBR، سایش درجه A
قطعات روغنی، دانه های روغنی - پوشش NBR
خاکستر داغ، کلینکر، زینتر - پوشش EPDM
زغال سنگ زیرزمینی - CR یا SBR مقاوم در برابر شعله، درجه F یا S
محصولات غذایی - NR، NBR یا سیلیکون مطابق با FDA، بسته به روغن و دما

مرحله 2 - محیط عملیاتی چیست؟

کمربند فقط مواد انتقال یافته را نمی بیند. اطراف را می بیند در فضای باز، ازن، اشعه ماوراء بنفش، باران و نوسانات دما به لاستیک حمله می کنند. در این حالت، EPDM یا CR علیرغم داشتن مقاومت مکانیکی پایین تر از NR و SBR بهتر عمل می کنند. تسمه ای که در داخل یک تاسیسات خشک و با دمای کنترل شده نصب می شود، نسبت به تسمه ای که در یک اتمسفر گرم، مرطوب یا خورنده می گذرد، نیازهای محیطی بسیار کمتری دارد.

مرحله 3 - مقررات چه نیازی دارند؟

بررسی کنید که آیا عملیات شما تابع استانداردهای اجباری است یا خیر. معادن زیرزمینی معمولاً به تسمه های مقاوم در برابر شعله و ضد الکتریسیته ساکن نیاز دارند که استاندارد ISO 340 یا معادل های ملی را داشته باشند. گیاهان غذایی به کمربندهایی نیاز دارند که مطابق با FDA 21 CFR 177.2600 یا مقررات چارچوب اتحادیه اروپا 1935/2004 باشد. برنامه های دارویی ممکن است نیاز به رعایت دقیق تری داشته باشند. این مقررات اولویت مواد را نادیده می گیرند، بنابراین قبل از شروع مقایسه اعداد سایش، آنها را بررسی کنید.

مرحله 4 - شرایط مکانیکی چیست؟

سرعت تسمه، قطر قرقره و انرژی ضربه بر سختی، الاستیسیته و ضخامت مورد نیاز ترکیب تاثیر می گذارد. تسمه های پرسرعت با قرقره های کوچک به ترکیباتی با مقاومت در برابر خستگی خوب نیاز دارند. زوایای فرورفتگی عمیق نیاز به انعطاف پذیری خوب و ایجاد حرارت کم دارند. NR و SBR به طور کلی در اینجا بهترین هستند. EPDM عمر انعطاف پذیری کوتاه تری دارد. اگر خط نقاله شما نیاز به موقعیت یابی دقیق یا حرکت چند ایستگاهی هماهنگ داشته باشد، ساخت تسمه دندانه دار مسیر صحیحی می شود زیرا لغزش را از بین می برد و گام را با دقت در تمام طول خط حفظ می کند.

مرحله 5 - هزینه واقعی مادام العمر چقدر است؟

یک تسمه SBR ارزان‌تر می‌تواند گران‌ترین انتخاب باشد اگر در عرض هشت ماه از کار بیفتد، در حالی که یک تسمه EPDM 30 درصد بیشتر ممکن است برای چهار سال کار کند. هزینه هر تن مواد ارسالی را مقایسه کنید، نه قیمت فاکتور را. هزینه های خرابی، نیروی کار و تعویض کمربند را در این مقایسه لحاظ کنید. یک ترکیب ممتاز یک هزینه غیر ضروری نیست. این یک بیمه نامه در برابر توقف های برنامه ریزی نشده است.

اگر برنامه شما یک خط انتقال صاف و ساده با بارهای متوسط و محیطی تمیز است، تسمه تخت لاستیکی ما یک نمونه عملی از تسمه ای است که برای خدمات قابل اعتماد در حمل و نقل عمومی مواد و انتقال صنعتی سبک ساخته شده است. همان نظم ترکیبی در هر کمربندی که تولید می کنیم وجود دارد.

General-Purpose Rubber Flat Conveyor Belt

تسمه نقاله تخت لاستیکی همه منظوره یک تسمه مسطح کاربردی برای خطوط انتقال مستقیم با بارهای متوسط، ساخته شده با همان نظم ترکیبی که در طیف کامل محصولات سازنده استفاده می شود. مشاهده محصول →

ترکیب لاستیکی خوب در تولید چگونه به نظر می رسد

انتخاب پلیمر مناسب تنها بخشی از داستان است. ترکیب لاستیکی واقعی در تسمه نقاله مخلوطی است که به دقت اندازه گیری شده است. یک ترکیب معمولی پوشش تسمه نقاله شامل:

پلیمر - یک یا چند لاستیک که در بالا مورد بحث قرار گرفت، اغلب با هم مخلوط می شوند. به عنوان مثال، ترکیبات NR/SBR برای متعادل کردن مقاومت پارگی و سایش رایج هستند.
پرکننده های تقویت کننده - کربن سیاه پایه اصلی است. نوع و بارگذاری کربن سیاه مستقیماً مقاومت در برابر سایش، استحکام کششی و سختی را کنترل می کند.
نرم کننده ها و نرم کننده ها - تنظیم سختی، انعطاف پذیری در دمای پایین و قابلیت پردازش.
مواد ولکانیزه کننده و شتاب دهنده ها - سیستم های گوگرد و اهداکننده گوگرد پیوندهای عرضی بین زنجیره های پلیمری ایجاد می کنند. چگالی اتصال عرضی تعیین می کند که آیا پوشش نرم و الاستیک است یا سخت و مقاوم در برابر برش.
افزودنی های محافظ - آنتی اکسیدان ها و آنتی اوزون ها پیری را کند می کنند، به ویژه در خدمات در فضای باز.
مواد افزودنی با عملکرد ویژه - بازدارنده های شعله، عوامل ضد الکتریسیته ساکن، یا عوامل آزاد کننده بسته به درجه مورد نیاز.

عبارت "ترکیب لاستیکی" گاهی اوقات به "لاستیک" در برگه داده کوتاه می شود، اما تفاوت بین یک ترکیب خوب و یک ترکیب بد با پلیمر پایه یکسان می تواند بسیار زیاد باشد. دو روکش SBR می توانند تلفات سایش DIN 53516 120 میلی متر مکعب و 350 میلی متر مکعب داشته باشند. اولین سالها طول خواهد کشید. دومی بعد از چند ماه از بین خواهد رفت. به همین دلیل است که دستور ترکیب کردن بخش مهمی از فرآیند تولید کنندگان لاستیک جدی است.

ولکانیزاسیون به اندازه فرمول اهمیت دارد

ولکانیزاسیون - اتصال عرضی زنجیره های پلیمری تحت گرما و فشار - تعیین می کند که آیا لاستیک مانند یک ماده مهندسی بادوام عمل می کند یا مانند یک پاک کن بیش از حد رشد کرده است. در ساخت تسمه نقاله، پوشش همراه با لاشه در پرس گرمای طولانی ولکانیزه می شود. دما، زمان و فشار باید دقیقاً کنترل شوند. زیر ولکانیزاسیون پوششی نرم و با اصطکاک بالا ایجاد می کند که به سرعت فرسوده می شود. ولکانیزاسیون بیش از حد پوشش را سخت و شکننده می کند و در لبه ها مستعد ترک خوردن می شود.

تیم ما به عنوان سازنده ای که هر روز لاستیک را درمان می کند، منحنی ولکانیزاسیون را به اندازه فرمول ترکیب مهم می داند. همین فلسفه پخت در مورد تسمه‌های تایم صنعتی ضخیم‌شده ما نیز وجود دارد که به مقاومت برشی بالا در سیستم‌های انتقال بار سنگین و موقعیت‌یابی نیاز دارند. اگر تامین کنندگان تسمه نقاله را با هم مقایسه می کنید، از آنها بپرسید که چگونه مشخصات ولکانیزاسیون را کنترل می کنند و تنوع دسته به دسته آنها چقدر است.

Thickened Industrial Timing Belt for Heavy Loads

تسمه تایم صنعتی ضخیم شده برای بارهای سنگین این تسمه تایم ضخیم شده برای مقاومت برشی بالا در سیستم های انتقال بار سنگین و موقعیت یابی طراحی شده است که نشان دهنده کنترل دقیق مشخصات ولکانیزاسیون است. مشاهده محصول →

همچنین سختی ترکیب، استحکام کششی، ازدیاد طول در هنگام شکست و از دست دادن سایش را برای تسمه خاصی که قصد خرید آن را دارید بخواهید. یک تامین کننده قابل اعتماد این داده ها را از آزمایشگاه خود یا از یک موسسه آزمایش مستقل ارائه می دهد. اگر یک تامین کننده نمی تواند به این سوالات به صورت عددی پاسخ دهد، آن را به عنوان یک علامت هشدار تلقی کنید.

ذخیره سازی، نگهداری و عمر مفید تسمه نقاله لاستیکی

اگر تسمه به درستی ذخیره شود یا به درستی کار کند، حتی بهترین ترکیب نیز زود از بین می رود. در اینجا نکات کاربردی است که با مشتریان خود به اشتراک می گذاریم.

ذخیره سازی

کمربند را در بسته بندی اصلی خود در یک اتاق خنک و خشک با دمای 15 تا 25 درجه سانتیگراد نگهداری کنید.
آن را از نور مستقیم خورشید، لامپ های فرابنفش، موتورهای الکتریکی تولید کننده ازن و حلال ها دور نگه دارید.
اجسام سنگین را روی رول قرار ندهید. رول را به صورت افقی روی یک محور یا در طرفین صاف آن نگه دارید.
از تسمه در عرض دو سال پس از ارسال استفاده کنید. لاستیک حتی در انبار قدیمی می شود. سطح به مرور زمان اکسید و سخت می شود.

نصب و راه اندازی

اطمینان حاصل کنید که اتصال به درستی پخته شده است. اتصال بد باعث ایجاد تمرکز استرس می شود و پوشش در نزدیکی مفصل خیلی قبل از اینکه بقیه تسمه فرسوده شود پاره می شود.
ردیابی و کشش تسمه را کنترل کنید. کشش بیش از حد ممکن است لاشه را نشکند، اما باعث تسریع سایش پوشش و ایجاد ترک در لبه ها می شود.
سمت برگشت را تمیز نگه دارید. مواد محبوس شده بین تسمه و قرقره دم یکی از دلایل اصلی آسیب پوشش است.
مناطق ضربه را کنترل کنید. اگر توده های بزرگ از ارتفاع زیاد می افتند، از تخت ضربه ای یا پوشش ضخیم تر استفاده کنید. حتی لاستیک طبیعی نمی تواند انرژی ضربه نامحدود را جذب کند.

برای خطوط انتقال که نیاز به نمایه سازی ثابت یا قفل موقعیت دقیق دارند، تسمه تایم لاستیکی تقویت شده می تواند انتخاب بهتری نسبت به تسمه پوششی صاف باشد. تسمه های تایم با قرقره ها مشبک می شوند، لغزش را از بین می برند و گام دقیق را در کل خط حفظ می کنند. این ساختار در نوار نقاله های مونتاژ، خطوط بسته بندی و سیستم های خودکار حمل مواد رایج است.

تسمه تایم سنکرون لاستیکی نوع T یک تسمه تایم تقویت شده که برای از بین بردن لغزش و حفظ گام دقیق با قرقره ها مشبک می شود، ایده آل برای نوار نقاله های مونتاژ، خطوط بسته بندی و حمل خودکار مواد. مشاهده محصول →

نشانه هایی که نشان می دهد ترکیب لاستیکی از کار افتاده است

سخت شدن و ترک خوردن سطح معمولاً نشان دهنده پیری گرما یا حمله ازن است. اگر ترک ها در طول تسمه در یک الگوی منظم ظاهر شوند، ازن مقصر احتمالی است و EPDM پوشش مناسب تری خواهد بود.
تورم، نرم شدن یا بافت اسفنج مانند به این معنی است که روغن یا حلال به لاستیک حمله می کند. تغییر به NBR یا CR حرکت درستی است.
سایش سریع با سطح ناهموار و پاره شده به این معنی است که این ترکیب برای ساینده بودن مواد بسیار نرم است. یک ترکیب SBR یا NR سخت تر و با درجه ساییدگی بالا باید دفعه بعد مشخص شود.

سوالات متداول

رایج ترین لاستیک مورد استفاده در تسمه نقاله چیست؟

SBR رایج ترین است. این بهترین توازن مقاومت در برابر سایش و هزینه را ارائه می دهد و آن را به عنوان پیش فرض برای تسمه نقاله های همه منظوره تبدیل می کند. هنگامی که مقاومت در برابر پارگی و ضربه بسیار مهم است، لاستیک طبیعی رایج ترین انتخاب است، به ویژه در کاربردهای معدن و معدن.

چگونه بفهمم کدام نوع لاستیکی برای تسمه نقاله من مناسب است؟

با فهرست کردن مواد و محیط منتقل شده شروع کنید: ساینده بودن، قرار گرفتن در معرض روغن یا مواد شیمیایی، حداکثر دما، استفاده در فضای باز یا داخلی، و هرگونه الزام قانونی مانند مقاومت در برابر شعله یا تماس با غذا. سپس آن عوامل را با جدول مقایسه در این مقاله مطابقت دهید. در صورت شک، با سازنده‌ای مشورت کنید که لاستیک خود را ترکیب می‌کند و می‌تواند آزمایش‌های آزمایشگاهی را روی مواد خاص شما انجام دهد.

آیا یک نوع لاستیکی می تواند همزمان روغن و حرارت بالا را تحمل کند؟

نه کاملا. EPDM گرما را کنترل می کند اما با روغن شکست می خورد. NBR روغن را کنترل می کند اما مقاومت حرارتی محدودی دارد. CR یک سازش را ارائه می دهد اما در هر دو دسته بهترین نیست. در موارد سخت، برخی از تولیدکنندگان از مخلوط های ویژه یا پوشش ضخیم NBR روی لاشه آغشته به EPDM استفاده می کنند. راه حل واقعی این است که در مورد بدترین شرایط عملیاتی صادق باشید و ابتدا عامل استرس غالب را انتخاب کنید.

برای نگاهی گسترده تر به انواع تسمه نقاله لاستیکی و صنعتی، راهنمای مربوط به ما را ببینید انواع تسمه نقاله لاستیکی و صنعتی .

"درجه غذایی" برای تسمه نقاله لاستیکی به چه معناست؟

ترکیبات غذایی با مقرراتی مانند FDA 21 CFR 177.2600 یا مقررات چارچوب اتحادیه اروپا 1935/2004 مطابقت دارند. آنها از پلیمرها و افزودنی هایی استفاده می کنند که برای تماس مکرر با مواد غذایی ایمن هستند و حاوی نرم کننده ها یا تسریع کننده هایی نیستند که بتوانند به غذا مهاجرت کنند. لاستیک سیلیکونی و NBR بسته به روغن، دما و مواد شیمیایی تمیزکننده، انتخاب های رایجی برای تسمه های حمل غذا هستند. سطح تسمه نیز باید قابل تمیز و مقاوم در برابر عوامل شستشوی مورد استفاده در تاسیسات باشد.

تسمه نقاله لاستیکی چقدر باید دوام بیاورد؟

هیچ شماره واحدی وجود ندارد. یک کمربند خوب انتخاب شده که در شرایط متوسط کار می کند می تواند 5 تا 10 سال دوام بیاورد. در معادن شدید، 1 تا 3 سال متداول است. عمر مفید بستگی به انتخاب ترکیب، ضخامت پوشش، کیفیت اتصال، نگهداری و شدت مواد انتقال یافته دارد. قابل اجراترین معیار افت سایش در تست DIN 53516 یا ISO 4649 است که با نگاهی واقع بینانه به شرایط ضربه و سایش لبه شما ترکیب شده است.

تفاوت بین کمربندهای درجه M و درجه A چیست؟

گرید M یک گرید همه منظوره با حد تلفات سایشی متوسط است که معمولاً حداکثر 250 میلی‌متر مکعب مطابق با DIN 22102 است. تسمه های درجه A با ترکیبات سخت تر و مقاوم در برابر سایش ساخته می شوند و در هنگام انتقال مواد ساینده عمر طولانی تری دارند. اگر عملیات شما با ماسه، شن، سنگ معدن یا سیمان سروکار دارد، هزینه اضافی درجه A معمولا چندین برابر پرداخت می شود.

با یک سازنده لاستیک که ترکیبات را می شناسد شریک شوید

انتخاب لاستیک مناسب برای تسمه نقاله زمانی پیچیده نیست که بدانید چه چیزی را باید بپرسید: چه چیزی را منتقل می کنید، دمای عملیاتی چقدر است، آیا روغن وجود دارد، آیا به خواص شعله یا ضد الکتریسیته ساکن نیاز دارید، و آیا تسمه باید مقررات غذایی را رعایت کند؟ این پاسخ‌ها شما را به NR، SBR، NBR، CR، EPDM یا یک ترکیب ترکیبی اشاره می‌کنند. نمودارها و جداول در این مقاله به شما مرجعی برای مکالمه ای که باید با تامین کننده خود داشته باشید می دهد.

از سال 1992، Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd. تسمه های لاستیکی را در نینگبو، چین تولید می کند. ما یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته، دارای اعتبار ISO 9001، ISO 14001 و ISO 45001 هستیم و در تهیه پیش نویس استانداردهای ملی و صنعتی برای تسمه لاستیکی شرکت کرده ایم. محدوده محصولات ما تسمه های تایم صنعتی و خودرویی، تسمه های چند دنده ای، تسمه های V، تسمه های تخت لاستیکی و قرقره ها را پوشش می دهد. همان تخصص ترکیبی که در هر تسمه ای که ما می سازیم وجود دارد، آماده پشتیبانی از پروژه نوار نقاله شما است. بیشتر بدانید تاریخچه شرکت و تولید ما .

اگر تسمه نقاله یا هر تسمه لاستیکی را برای کاربرد خاصی انتخاب می کنید، توضیحات مواد و شرایط کار خود را برای ما ارسال کنید. ما می‌توانیم ترکیبی را توصیه کنیم، داده‌های آزمایشی را ارائه کنیم، و کمربندی را ارائه کنیم که شرایط شغلی شما را برآورده کند.