مشکلات در قالب گیری یا فرآیند اکستروژن تسمه های سنکرون ضخیم شده چیست؟

پیشینه صنعت ساخت تسمه تایم ضخیم شده

تسمه های تایم اجزای دقیق انتقال نیرو هستند که فرآیندهای ساخت آنها مستقیماً عملکرد مکانیکی، پایداری ابعادی و عمر مفید را تعیین می کند. از آنجایی که تجهیزات صنعتی به طور فزاینده ای به ظرفیت بار بالاتر، سختی بهبود یافته و قابلیت اطمینان طولانی مدت نیاز دارند، تسمه های زمان بندی ضخیم شده به طور گسترده در سیستم های محرک با بار بالا و با کارایی بالا مورد استفاده قرار می گیرند.

در مقایسه با تسمه تایم استاندارد، تسمه تایم ضخیم شده افزایش ضخامت بدنه کمربند و ساختارهای داخلی پیچیده تر. این تغییرات ساختاری به طور قابل توجهی دشواری فنی فرآیندهای قالب گیری و اکستروژن را افزایش می دهد.

تاثیر افزایش ضخامت تسمه در قالب گیری ولکانیزه

قالب‌گیری ولکانیزاسیون فرآیندی حیاتی در تولید تسمه تایم است که با تکیه بر دما، فشار و زمان کنترل‌شده برای دستیابی به اتصال عرضی مناسب مواد الاستومری است. تسمه‌های تایم ضخیم‌شده سطح مقطع بزرگ‌تری را نشان می‌دهند که مسیر هدایت گرما را در طول ولکانیزاسیون گسترش می‌دهد.

گرادیان های دمای داخلی بارزتر می شوند
همگام سازی واکنش های اتصال عرضی دشوارتر است
تفاوت بین سطوح پخت لایه داخلی و خارجی افزایش می یابد

کنترل نامناسب دما یا زمان پخت ممکن است منجر به خشک شدن بیش از حد سطح شود در حالی که لایه‌های داخلی تا حد خشک باقی می‌مانند و بر استحکام تسمه، کشش و مقاومت در برابر خستگی تأثیر منفی می‌گذارد.

چالش ها در طراحی قالب و دقت ابعادی

دقت دندان تسمه تایم به شدت به دقت قالب بستگی دارد. تسمه‌های تایم ضخیم‌شده به حفره‌های قالب عمیق‌تری نیاز دارند و در عین حال گام و هندسه اصلی دندان را حفظ می‌کنند. در شرایط دمای بالا و فشار بالا، قالب ها بیشتر مستعد تغییر شکل هستند.

دشواری بیشتر در کنترل ابعاد حفره
خطر انحراف بیشتر در فیله های ریشه دندان و نوک دندان
انبساط حرارتی قالب ها بر قوام تاثیر می گذارد

هر گونه از دست دادن دقت ابعادی ممکن است منجر به خطاهای تجمعی پروفیل دندان، کاهش کیفیت مش بندی و راندمان انتقال شود.

چیدمان طناب کششی و مشکلات موقعیت یابی

تسمه های تایم ضخیم شده معمولاً از سیم های کششی با قطر بزرگتر یا چند لایه استفاده می کنند. در هنگام ولکانیزاسیون یا اکستروژن، موقعیت دقیق و کشش پایدار این طناب ها ضروری است. با افزایش ضخامت تسمه، خطر جابجایی بند ناف افزایش می یابد.

کنترل پیچیده فاصله سیم بین لایه ها
توزیع نامناسب بار ناشی از ناهماهنگی سیم
ناپایداری در نیروی کششی در طول پردازش

قرار دادن نادرست طناب باعث کاهش سفتی طولی و افزایش خطر شکست زودرس خستگی در حین کار می شود.

توزیع ناهموار فشار در حین ولکانیزاسیون

تسمه های تایم ضخیم شده نیاز به فشار قالب گیری بیشتری دارند تا از فشردگی کامل مواد اطمینان حاصل شود. با این حال، انتقال فشار از سطح قالب به داخل تسمه با افزایش ضخامت کمتر یکنواخت می شود.

تراکم ناکافی در مناطق داخلی
پر شدن ناقص مواد منجر به ایجاد حفره های کوچک می شود
تغییرات سختی موضعی در سراسر بخش تسمه

توزیع فشار ناهموار ساختار کلی تسمه را تضعیف می کند و قابلیت اطمینان را در شرایط بار بالا به خطر می اندازد.

مسائل کنترل جریان مواد در فرآیندهای اکستروژن

در تولید اکستروژن، تسمه های تایم ضخیم شده الزامات سخت تری را بر رفتار جریان مواد تحمیل می کنند. اکستروژن دیواره ضخیم باعث اختلاف سرعت قابل توجهی در قالب می شود.

جریان تاخیری در ناحیه هسته
افزایش تنش برشی در نزدیکی سطوح خارجی
کاهش پایداری شکل مقطع

کنترل ضعیف جریان ممکن است منجر به ضخامت ناهموار، تمرکز تنش داخلی یا نقص سطح شود.

چالش های خنک سازی و اندازه گیری پس از اکستروژن

تسمه های تایم پس از اکستروژن تحت خنک سازی و تثبیت ابعادی قرار می گیرند. تسمه های تایم ضخیم شده به دلیل جرم حرارتی بیشتر گرما را مدت بیشتری حفظ می کنند.

اتلاف حرارت داخلی کندتر
انقباض دیفرانسیل در هنگام خنک شدن
مشکل در حفظ ابعاد نهایی ثابت

پروفیل های خنک کننده نامناسب ممکن است منجر به تاب خوردگی، انحراف ابعادی یا تنش های داخلی باقیمانده شود.

افزایش خطر جدایی لایه و شکست چسبندگی

تسمه های تایم ضخیم شده اغلب از چندین لایه به هم چسبیده شامل لایه های پشتی، لایه های کششی و بخش های دندانه دار تشکیل شده اند. افزایش ضخامت، نواحی سطحی را گسترش می دهد و الزامات اتصال را افزایش می دهد.

چسبندگی بین لایه ای ناکافی
کاهش استحکام رابط پس از پخت
خطر بالای لایه لایه شدن در طول عملیات طولانی مدت

جداسازی لایه ها به طور مستقیم بر دوام و ایمنی عملیاتی تأثیر می گذارد.

پنجره پارامتر فرآیند باریک شد

تسمه های تایم ضخیم شده به تغییرات دما، فشار، زمان پخت و کشش طناب حساس تر هستند. پنجره پارامتر فرآیند قابل قبول به طور قابل توجهی باریک تر می شود.

نوسانات جزئی فرآیند در کیفیت محصول تقویت شده است
مشکل بیشتر در حفظ ثبات دسته ای
تقاضاهای بالاتر در مورد دقت تجهیزات و کنترل فرآیند

این امر تاکید بیشتری بر قابلیت تولید و سیستم های مدیریت کیفیت دارد.

چالش های جامع ساخت تسمه تایم ضخیم شده

چالش‌های اولیه در قالب‌گیری و اکستروژن ولکانیزه از محدودیت‌های انتقال حرارت، کنترل جریان مواد، پایداری ساختاری و پیوند بین لایه‌ها ناشی می‌شود. تولید تسمه تایم ضخیم شده یک افزایش ابعادی ساده نیست، بلکه آزمایشی جامع از طراحی قالب، فرمولاسیون مواد و تخصص کنترل فرآیند است.