دلایل آسیب سطح به کمربندهای مسطح لاستیکی چیست

کمربندهای صاف لاستیکی در سیستم های انتقال صنعتی نقش مهمی ایفا کنید و وضعیت سطح آنها مستقیماً بر راندمان انتقال و عملکرد کلی تجهیزات تأثیر می گذارد. آسیب سطح یکی از مشکلات شایع کمربندهای مسطح لاستیکی است که نه تنها عمر خدمات آنها را کوتاه می کند ، بلکه ممکن است باعث ایجاد یک سری از خرابی های مکانیکی شود.

دلایل آسیب سطح به کمربندهای مسطح لاستیکی را می توان به طور عمده به جنبه های مختلفی از جمله نقص مواد ، عوامل محیطی خارجی ، استرس مکانیکی ، نصب نادرست و شرایط عملیاتی غیر منطقی نسبت داد. در میان آنها ، کیفیت و عملکرد مواد نقش اساسی در بروز آسیب سطح دارند. نسبت مواد لاستیکی ، انتخاب فرآیندهای ولکان سازی و مواد افزودنی مستقیماً با مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر پیری و عملکرد الاستیک مرتبط است. اگر نسبت لاستیکی نادرست باشد و در نتیجه سختی بیش از حد یا بیش از حد کم باشد ، خطر ترک ، خراش یا لایه برداری را در حین کار افزایش می دهد. علاوه بر این ، ناکافی یا ناهموار بودن ولکان در طی فرآیند تولید نیز منجر به بی ثباتی ساختار داخلی لاستیک می شود و از این طریق ریزگردها یا نقاط ضعف ایجاد می شود که در هنگام استفاده به عنوان آسیب سطح ظاهر می شوند.

عوامل محیطی خارجی نیز عامل مهمی در مورد آسیب سطح به کمربندهای مسطح لاستیکی است. اشعه ماوراء بنفش عامل اصلی خارجی پیری لاستیکی است. هنگامی که برای مدت طولانی در معرض نور خورشید قرار می گیرد ، پرتوهای ماوراء بنفش باعث شکسته شدن زنجیره مولکولی لاستیکی می شود و این باعث می شود سطح شکننده ، سخت و ترک و شوق شود. اکسیداسیون را نباید نادیده گرفت. اکسیژن موجود در هوا با پیوندهای اشباع نشده در لاستیک واکنش نشان می دهد تا اکسیدها را تشکیل دهد ، که باعث کاهش کشش لاستیک و افزایش شستشو می شود ، بنابراین باعث ترک و لایه برداری می شود. تأثیر محیط با درجه حرارت بالا بر لاستیک به ویژه قابل توجه است. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا ، روند پیری لاستیک را تسریع می کند و باعث ترک ، تغییر رنگ و سخت شدن روی سطح می شود. در موارد شدید ، سطح حتی ممکن است از بین برود. علاوه بر این ، خوردگی شیمیایی نیز یکی از عوامل ایجاد آسیب سطح است. اگر مواد لاستیکی در معرض گریس ، اسید ، قلیایی ، حلال یا سایر مواد شیمیایی قرار بگیرند ، ممکن است باعث تورم ، تغییر شکل یا نرم شدن لاستیک شود و لایه برداری محلی و ترک ها را تشکیل دهد.

نقش استرس مکانیکی نیز نقش مهمی در آسیب سطح کمربندهای مسطح لاستیکی دارد. در طی فرآیند انتقال ، کمربند مسطح در معرض فشارهای چند جهته مانند تنش ، فشرده سازی و برشی قرار می گیرد. اگر استرس متمرکز یا توزیع ناهموار باشد ، میکرو ترک ها به راحتی در محلی شکل می گیرند. کشش بیش از حد یا کشش ناهموار ممکن است باعث غلظت کرنش در مواد لاستیکی شود که به نوبه خود باعث ترک های سطح یا لایه برداری می شود. علاوه بر این ، اصطکاک و سایش نیز یک عامل مهم است. اصطکاک تماس بین چرخ درایو و کمربند مسطح به تدریج سطح لاستیکی را می پوشد و خراش و افسردگی را تشکیل می دهد. اگر روغن کاری ضعیف باشد یا سطح چرخ درایو ناهموار باشد ، تغییر ضریب اصطکاک باعث افزایش سایش لاستیک می شود.

نصب نادرست نیز یکی از دلایل مهم آسیب سطح است. روش های نصب نادرست ، از جمله خارج از مرکز ، سوء استفاده یا تنش بیش از حد ، منجر به غلظت استرس موضعی ، ایجاد ترک ها ، لایه برداری و تغییر شکل در سطح لاستیکی می شود. در طی فرآیند نصب ، اگر تنش به درستی تنظیم نشده باشد یا چرخ درایو به اندازه کافی تحت درمان قرار نگیرد ، خطر آسیب سطح نیز افزایش می یابد .