سیستم های کششی تسمه های تایم سنکرون- Ningbo GUL TZ Rubber Belt Co., Ltd.

سیستم های کششی نقش حیاتی در عملکرد صحیح و طول عمر بالا دارند تسمه تایم سنکرون . این سیستم ها وظیفه حفظ تنش یا نیروی کشش تسمه صحیح را بر عهده دارند و اطمینان حاصل می کنند که تسمه به طور ایمن با قرقره ها یا چرخ دنده ها درگیر می شود. کشش مناسب برای جلوگیری از لغزش تسمه، حفظ هماهنگی و به حداقل رساندن سایش و پارگی ضروری است.

چندین سیستم کششی معمولاً با تسمه تایم سنکرون استفاده می شود. انتخاب سیستم کشش به عواملی مانند کاربرد، محدودیت فضا و سطح مطلوب کنترل کشش بستگی دارد. در اینجا برخی از رایج ترین انواع سیستم های کششی آورده شده است:

کشنده های فنری

کشش های فنری از جمله پرکاربردترین سیستم های کششی هستند. آنها شامل یک قرقره یا چرخ بیکار هستند که بر روی یک بازوی فنری نصب شده است. فنر نیروی ثابتی به قرقره وارد می کند که کشش تسمه را حفظ می کند.

مزایا:

تنظیم کشش خودکار: فنر افزایش طول تسمه را در طول زمان جبران می کند.

طراحی و نصب ساده.

ملاحظات:

کنترل محدود بر روی تنظیمات کشش: کشش های فنری ممکن است کنترل تنش دقیق را ارائه نکنند.

ممکن است برای کاربردهایی با بارهای شوک بالا یا تغییرات شدید دما مناسب نباشد.

کشنده های هیدرولیک

کشنده های هیدرولیک از فشار هیدرولیک برای حفظ کشش تسمه استفاده می کنند. آنها به ویژه در کاربردهایی با بارهای متغیر یا بارهای ضربه ای که می توانند باعث تغییرات تنش سریع شوند، مفید هستند.

مزایا:

کنترل کشش دقیق: کشش های هیدرولیک امکان تنظیم دقیق کشش تسمه را فراهم می کند.

مناسب برای برنامه های پر بار.

ملاحظات:

طراحی و نصب پیچیده: سیستم های هیدرولیک به اجزای اضافی مانند پمپ هیدرولیک و مخزن نیاز دارند.

تعمیر و نگهداری مداوم: سیستم های هیدرولیک ممکن است نیاز به بررسی های دوره ای و تعویض مایع داشته باشند.

کشنده های پنوماتیکی

کشش های پنوماتیکی برای حفظ کشش در تسمه تایم به هوای فشرده متکی هستند. این کشش‌کننده‌ها معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شوند که تنظیمات کشش دقیق و سریع لازم است.

مزایا:

کنترل کشش سریع و دقیق: تنظیمات را می توان به سرعت با کشش های پنوماتیکی انجام داد.

مناسب برای برنامه هایی با بارهای متغیر.

ملاحظات:

به منبع هوای فشرده نیاز دارد که به پیچیدگی سیستم می افزاید.

تعمیر و نگهداری مداوم: سیستم های پنوماتیک ممکن است به بررسی های دوره ای برای نشتی و تنظیم فشار نیاز داشته باشند.

کشنده های دستی

سیستم های کشش دستی شامل تنظیمات دستی قرقره کشش یا هرزگرد هستند. این نوع سیستم کشش اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که کنترل تنش دقیق آنقدر مهم نیست.

مزایا:

ساده و مقرون به صرفه.

مناسب برای برنامه هایی با بارهای نسبتا پایدار.

ملاحظات:

تنظیمات دستی ممکن است به بررسی های دوره ای برای اطمینان از کشش مناسب نیاز داشته باشد.

برای کاربردهایی با تغییرات بار مکرر یا بارهای شوک زیاد مناسب نیست.

کشنده های اتوماتیک

کشش های اتوماتیک سیستم های پیشرفته تری هستند که از سنسورها و مکانیسم های بازخورد برای نظارت و تنظیم مداوم کشش تسمه استفاده می کنند. این تنش‌کننده‌ها برای کاربردهایی که حفظ تنش دقیق ضروری است، ایده‌آل هستند.

مزایا:

نظارت و تنظیم تنش مداوم

مناسب برای کاربردهای با دقت بالا با بارهای متغیر.

ملاحظات:

طراحی و نصب مجتمع.

هزینه بالاتر در مقایسه با کشنده های دستی.

ملاحظات تنش

هنگام اجرای یک سیستم کششی برای تسمه‌های تایم سنکرون، چندین نکته مهم باید در نظر گرفته شود:

تنش اولیه

کشش اولیه مناسب برای جلوگیری از شلی تسمه و اطمینان از درگیری قابل اعتماد با قرقره ها بسیار مهم است. هنگام تنظیم کشش اولیه، دستورالعمل ها یا مشخصات سازنده باید رعایت شود.

تعمیر و نگهداری تنش

با گذشت زمان، تسمه های تایم سنکرون ممکن است به دلیل عواملی مانند کشیدگی و سایش تسمه دچار کاهش تنش شوند. سیستم های کششی باید طوری طراحی شوند که این تغییرات را در خود جای داده و کشش مناسب را در طول عمر مفید تسمه حفظ کنند.

اثرات دما

تغییرات دما می تواند بر کشش در تسمه تایم سنکرون تأثیر بگذارد. با تغییر دما، مواد تسمه ممکن است منبسط یا منقبض شوند و کشش را تحت تاثیر قرار دهند. سیستم های کششی باید طوری طراحی شوند که این نوسانات تنش مربوط به دما را تطبیق دهند.

تراز کمربند

تراز مناسب کمربند برای جلوگیری از سایش زودرس و اطمینان از توزیع یکنواخت کشش ضروری است. ناهماهنگی می تواند منجر به بارگیری ناهموار و آسیب تسمه شود.

بارهای شوک

کاربردهایی که در معرض بارهای ضربه ای هستند ممکن است به سیستم های کششی نیاز داشته باشند که می توانند به سرعت به تغییرات بار پاسخ دهند تا هماهنگی را حفظ کنند و از آسیب تسمه جلوگیری کنند.

تسمه تایم را باز کنید

تسمه تایم پایان باز در پاسخ به نیازهای صنعتی اخیر برای اتوماسیون و صرفه جویی در انرژی در تجهیزات و فرآیندهای تولید، که معمولاً در درایوهای حرکت خطی استفاده می شود، توسعه یافته اند.